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    我公司承接各類無損檢測服務，主要有磁粉探傷檢測、熒光滲透檢測、X射線檢測、超聲波探傷檢測，全體檢測人員均參加了對應專業的檢測技能培訓和資格考試，取得了國家規定的相應執業資格證書，可出具有效報告。
 
1. 磁粉探傷檢測服務
      磁粉檢測，由于缺陷與基體材料的磁特性（磁阻）不同穿過基體的磁力線在缺陷處將產生彎曲并可能溢出基體表面，形成漏磁場。若缺陷漏磁場的強度足以吸附磁性顆粒，則將在缺陷對應處形成尺寸比缺陷本身更大、對比度也更高的磁痕，從而指示缺陷的存在。
      磁粉檢測種類：1、按工件磁化方向的不同，可分為周向磁化法、縱向磁化法、復合磁化法和旋轉磁化法。2、按采用磁化電流的不同可分為：直流磁化法、半波直流磁化法、和交流磁化法。3、按探傷所采用磁粉的配制不同，可分為干粉法和濕粉法。4、按照工件上施加磁粉的時間不同，可分為連續法和剩磁法。
      磁粉檢測廣泛適用于金屬鑄件、鍛件和焊縫等鐵磁性材料的檢測。
 
2. 熒光滲透檢測服務
      滲透檢測是利用毛細現象檢查材料表面缺陷的一種無損檢驗方法。20世紀初，最早利用具有滲透能力的煤油檢查機車零件的裂縫。到40年代初期美國斯威策(R.C.Switzer)發明了滲透探傷。
      常用的滲透檢測方法是按所使用滲透劑、去除劑、顯像劑組合不同，進行滲透檢測方法分類的。可根據靈敏度的要求，被檢表面粗糙度、被檢件具體情況、現場情況選擇不同的方法。
      滲透檢測適用于有色金屬和黑色金屬材料的鑄件、鍛件、焊接件以及陶瓷、塑料和玻璃制品等致密材料的檢測。
 
3. X射線檢測服務
      射線檢測 作為五大常規無損檢測方法之一，在工業上有著非常廣泛的應用。
      利用射線（X射線、γ射線和中子射線）在介質中傳播時的衰減特性，當將強度均勻的射線從被檢件的一面注入其中時，由于缺陷與被檢件基體材料對射線的衰減特性不同，透過被檢件后的射線強度將會不均勻，用膠片照相、熒光屏直接觀測等方法在其對面檢測透過被檢件后的射線強度，即可判斷被檢件表面或內部是否存在缺陷。
      射線檢測適用于造船、電子、航空航天、石油化工等領域中的鑄件、焊縫等。
 
4. 超聲波探傷檢測服務
      超聲波檢測：利用超聲波在界面（聲阻抗不同的兩種介質的結合面）產生的反射和折射以及超聲波在介質中傳播過程中的衰減，由發射探頭向被檢件發射超聲波，由接收探頭接收從界面（缺陷或本底）處反射回來的超聲波（反射波）或透過被檢件后的透射波（透射法），以此檢測各部件是否存在缺陷，并對缺陷進行定位、定性與定量。
      超聲波檢測適用于金屬板材、管材、棒材、鑄件、鍛件和焊縫以及橋梁、房屋建筑等。
  
檢測流程圖